Вытворчая лінія шматслаёвай каэкструзійнай літой плёнкі CPPгэта прафесійнае абсталяванне для вытворчасці шматслаёвых поліэтыленавых плёнак, штодзённае абслугоўванне якога ўключае механічныя, электрычныя, тэмпературныя і іншыя сістэмы. Вось падрабязны змест тэхнічнага абслугоўвання:
I. Элементы штодзённага тэхнічнага абслугоўвання
Штодзённае абслугоўванне:
Ачысціце рэшткі матэрыялу з рэзачнай галоўкі меднымі скрабкамі, каб пазбегнуць пашкоджання каналаў пратокі.
Праверце, ці не старэюць электрычныя кампаненты і ланцугі ў кожнай электрычнай шафе, а таксама ці не аслабленыя клемы, шрубы і іншыя раздымы.
Праверце ціск сціснутага паветра і адрэгулюйце яго да стандартнага патрэбнага значэння
Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне:
Праверце знос шруб і вымерайце зазор паміж шрубамі, які не перавышае 0,3 мм
Старанна ачысціце вентылятары і фільтры ў кожнай электрычнай шафе, каб прадухіліць назапашванне пылу, якое можа паўплываць на цеплааддачу і выклікаць кароткае замыканне.
Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне:
Заменіце ўшчыльняльнікі і адкалібруйце сістэму кантролю тэмпературы, каб пераканацца, што розніца тэмператур паміж кожнай зонай нагрэву ≤ ±2℃
Выканайце вільгаценепранікальную апрацоўку ўнутры электрычнай шафы з дапамогай асушальнікаў або вільгаценепранікальных спрэяў
Штоквартальнае тэхнічнае абслугоўванне:
Выконвайце абслугоўванне змазкі трансмісіі, кантралюючы колькасць упырску алею да 2/3 аб'ёму поласці падшыпніка
Заменіце ўшчыльняльнікі і адкалібруйце сістэму кантролю тэмпературы, каб пераканацца, што розніца тэмператур паміж кожнай зонай нагрэву ≤ ±2℃
II. Канкрэтныя метады абслугоўвання сістэмы
Тэхнічнае абслугоўванне механічных кампанентаў
Тэхнічнае абслугоўванне галоўнага ланцуга перадачы:
Рэгулярна рэгулюйце нацяжэнне рамяня прывада галоўнага вала, каб прадухіліць страту кручэння з-за праслізгвання рамяня
Замяняйце змазачны алей раз на год і чысціце фільтр
Тэхнічнае абслугоўванне гаек шарыкавага шрубы:
Кожныя шэсць месяцаў чысціце шрубу ад старой змазкі і наносіце новую
Праверце і зацягніце балты, гайкі, штыфты і іншыя злучальнікі, каб прадухіліць іх расхістванне
Абслугоўванне інструментальнага крамы і прылады змены інструмента:
Пераканайцеся, што інструменты ўсталяваныя на месцы і надзейна замацаваныя, а таксама праверце надзейнасць замкоў на трымальніках інструментаў.
Забараняйце ўсталёўваць у інструментальны магазін інструменты з залішняй вагой або занадта доўгай даўжынёй.
Абслугоўванне электрычных сістэм
Абслугоўванне блока харчавання:
Рэгулярна правярайце, ці не аслабленыя злучэнні харчавання і ці знаходзіцца напружанне ў межах намінальнага дыяпазону
Рэкамендуецца ўсталяваць стабілізатары напружання або крыніцы бесперабойнага сілкавання (UPS).
Апрацоўка сігнальных перашкод:
Зніжэнне апорнай частаты пераўтваральніка частаты
Дадайце экрануючыя пласты або магнітныя кольцы да сігнальных ліній і аддзяліце лініі электраперадачы ад сігнальных ліній
Праверка старэння кампанентаў:
Пакіньце прастору для рассейвання цяпла вакол сервапрывадаў
Замяняйце ўразлівыя кампаненты, такія як электралітычныя кандэнсатары, у адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы
Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы кантролю тэмпературы
Чыстка і абслугоўванне:
Не выкарыстоўвайце кіслотныя, шчолачныя або іншыя агрэсіўныя вадкасці, а таксама тканіны, якія змяшчаюць ваду, для працірання
Рэгулярна замяняйце і чысціце матэрыялы, а таксама чысціце знешнія паверхні
Каліброўка і тэставанне:
Рэгулярна калібруйце датчыкі тэмпературы
Сачыце за хуткасцю нагрэву і астуджэння і за тым, ці можна стабільна падтрымліваць мэтавыя тэмпературы
Замена кампанентаў:
Своечасова дадавайце або замяняйце змазачны алей у цыркуляцыйных помпах
Праверце стан зносу дэталяў механічнай трансмісіі
III. Цыкл тэхнічнага абслугоўвання і стандарты
| Пункт тэхнічнага абслугоўвання | Веласіпед | Стандартныя патрабаванні |
|---|---|---|
| Замена трансмісійнага алею | Спачатку праз 300-500 гадзін, затым кожныя 4000-5000 гадзін | Выкарыстоўвайце трансмісійны алей CK220/320 |
| Замена змазачнага алею | Раз на год | Ачысціце фільтр і заменіце змазачны алей |
| Праверка шруб | Штотыднёва | Зазор паміж шрубамі не больш за 0,3 мм |
| Каліброўка кантролю тэмпературы | Штомесячна | Розніца тэмператур паміж зонамі нагрэву ≤ ±2℃ |
IV. Меры бяспекі
Патрабаванні да персаналу:
Аператары павінны быць прафесійна падрыхтаванымі і кваліфікаванымі
Забараняйце некваліфікаванаму персаналу або непаўналетнім працаваць з машынамі для вытворчасці плёнкі з выдзіманнем
Асабістая абарона:
Насіце шчыльна прылеглую рабочую вопратку з чыстай бавоўны, нітрылавыя пальчаткі, устойлівыя да высокіх тэмператур (тэмператураўстойлівасць ≥200℃), і ахоўныя акуляры з пырскамі.
Забараніце насіць металічныя аксэсуары, такія як каралі, бранзалеты і гадзіннікі
Перадпускная праверка:
Праверце цэласнасць корпусаў абсталявання і надзейнасць усталёўкі ахоўных крышак
Праверце надзейнасць прылад зазямлення абсталявання і забараніце запускаць абсталяванне без зазямлення
Правілы эксплуатацыі:
Забараняецца працаваць пад уздзеяннем алкаголю, стомленасці або седатыўных прэпаратаў
Перад пачаткам працы пераканайцеся ў добрым фізічным стане, адсутнасці галавакружэння, стомленасці або іншых дыскамфортаў
Дзякуючы стандартызаванаму штодзённаму тэхнічнаму абслугоўванню тэрмін службы абсталявання можна падоўжыць прыкладна на 30%, адначасова зніжаючы ўзнікненне праблем з якасцю, такіх як адхіленні таўшчыні. Рэкамендуецца весці поўны ўлік тэхнічнага абслугоўвання і звяртацца да прафесійных тэхнікаў для правядзення тэхнічнага абслугоўвання і праверак у адпаведнасці з цыклам тэхнічнага абслугоўвання і планам абслугоўвання вытворцы.
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2025 г.

